О Синь Юэ
Позвольте сталелитейным предприятиям по всему миру использовать более прочные непрерывные литейные ролики.
Синтай Синьюэ Машинери Ко., Лтд. в основном занимается исследованием, разработкой, проектированием и производством металлургического оборудования для непрерывной разливки, а также запасных частей для прокатных станов. Компания обладает ежегодной производственной мощностью более 5000 комплектов валков для непрерывной разливки и более 10 000 штук подшипниковых корпусов. Будучи предприятием, сертифицированным по системе управления качеством ISO 9001:2015, мы неустанно стремились на протяжении последних 20 лет предоставить более долговечные валки для непрерывной разливки сталелитейным предприятиям по всему миру.
Корпоративное видео
Выберите нас
Причина
Импортированный обрабатывающий центр
Мощное оборудование для наплавки
Мы специализируемся на проектировании, производстве и продаже различных стандартных компонентов FA автоматизации с высокой точностью более 10 лет, обладая богатым опытом.
Продукция нашей компании широко используется в таких отраслях, как авиация, оборудование для полупроводников, медицинские устройства, робототехника, автомобилестроение, станки с ЧПУ, интеллектуальное оборудование, электронные устройства, фотоэлектрическое оборудование, оборудование для хранения энергии и упаковочное оборудование.
Прямые продажи от производителя исключают посредников и защищают ваши интересы.
Комплексное тестирование производительности
Гарантия качества
Мы обладаем различными типами оборудования для покрытия и зрелыми процессами покрытия. Операторы имеют 20-летний опыт работы. Для валков непрерывного литья мы строго применяем метод сварки с одним основным слоем и двумя поверхностными слоями, как требует проектный институт. Нижний слой обеспечивает полное слияние с основным металлом, чтобы сделать его более прочным. Поверхностный слой использует сварочные проволоки на основе азота, изготовленные нами, для создания мартенситной сварочной структуры с определенным количеством δ-феррита. В состав сплава добавляются хром, молибден, никель и азот для достижения максимальной коррозионной и окислительной стойкости. Через микро-легирование и упрочнение зерна можно оптимизировать стойкость к износу при высоких температурах, стабильность микроструктуры и механические свойства, что может более эффективно снизить термическую усталость и износ поверхностного слоя и предотвратить отслаивание!
Гибкий процесс
Сильная гарантия
Настройка доступна даже для одного комплекта. У нас есть гибкие и адаптируемые производственные процессы, а также специализированное оборудование для производства роликов различных размеров и форм.
У нас есть опытная команда, включая 3 старших инженера, 1 инженера среднего уровня, 20 рабочих с более чем 10-летним опытом работы на станках, 10 трудолюбивых сварщиков по наплавке, 10 добросовестных сборщиков, а также в общей сложности 70 сотрудников в таких отделах, как контроль качества.
Сотрудничающий партнер